درباره آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ چه می‌دانید؟
درباره آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ چه می‌دانید؟

نگاهی اجمالی به آلیاژ ۷۰۷۵

  • آلیاژی که عمدتا از عنصر روی تشکیل شده و کمی هم منیزیم و مس در آن وجود دارد.
  • به آلیاژ آلومینیومی گرید صنعتی معروف است.
  • استحکام بالا که با عملیات حرارتی بیشتر هم خواهد شد.
  • نسبت استحکام به وزن بسیار بالاست و حتی چگالی آن را در مقایسه با آلیاژ ۶۰۶۱ بیشتر است.
  • مقاومت متوسط در برابر خوردگی.
  • قابلیت ماشین کاری متوسط و کارپذیری و جوش پذیری ضعیف.
  • قابل کاربرد در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بالایی است مثل صنایع هوافضا.

درباره آلیاژ آلومینیومی ۷۰۷۵ چه می دانید؟

آلیاژ ۷۰۷۵ یکی از سری آلیاژهای ۷۰۰۰ است.

عنصر تشکیل دهنده اصلی آلیاژ آن، عنصر روی است. این آلیاژ به خاطر داشتن استحکام فوق العاده بالا، شهرت زیادی دارد. با عملیات حرارت‌دهی می‌توان قدرت مکانیکی این نوع آلیاژ را بیشتر کرد. همین خصوصیت باعث شده تا آلیاژ ۷۰۷۵ در صنایعی مثل هوافضا و دفاعی بسیار پرکاربرد باشد.

در مقایسه با انواع فولاد دیگر :

  • قدرت،
  • استحکام

و محکمی این نوع آلیاژ قابل قیاس نیست.

درباره آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ چه می‌دانید؟

اما تراکم آن به مراتب کمتر است. در مواردی که باید از یک آلیاژ یا فلزی بجز فولاد استفاده کرد که بتواند فشار و تنش زیادی را تحمل کند، آلیاژ ۷۰۷۵ بهترین گزینه است.

این آلیاژ در برابر فشار خستگی بسیار مقاوم است و همین باعث شده تا گزینه ای بسیار مناسب باشد. در ادامه در برابر خوردگی مقاومت زیادی ندارد که به خاطر وجود کمی عنصر مس در ترکیب شیمیایی آن است. از طرفی قابلیت ماشین کاری متوسط و شکل پذیری و جوش پذیری ضعیفی دارد.

عیب دیگر این آلیاژ استفاده از آن نسبت به سایر آلیاژهای آلومینیومی هزینه و قیمت بالاتری دارد که بخاطر استحکام و قدرت بسیار بالای آن است.

اصلی ترین ویژگی آلیاژ ۷۰۷۵ چیست؟

اصلی ترین خصوصیت و ویژگی آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ دارابودن استحکام بسیار بالای آن است.

بنابراین وقتی در نظر دارید متریال و آلیاژی با قدرت کششی فوق العاده بالا و نیز نسبت استحکام به وزن زیاد و مقاومت به خستگی بالا باشد، این نوع آلیاژ بهترین گزینه است.

ازآنجایی که آلیاژ ۷۰۷۵ استحکام بالایی دارد؛ از حالت فنری بالایی نیز برخوردار است. بنابراین بهتر است شکل‌دهی این آلیاژ در حالت آنیل انجام شود. اگر فرآیند شکل‌دهی با سختی مواجه بود؛ گرم کردن آلیاژ تا دماهای ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه فارنهایت توصیه می‌شود.

اشتراک گذاری